Elektrolizer
HyGGeTM 100A

HyGGeTM 100A to rewolucyjny elektrolizer, zaprojektowany od podstaw, aby zwiększyć jego solidność, wydajność i żywotność. System mieści się w solidnym 40-stopowym kontenerze HighCube, z gazoszczelną ścianą oddzielającą Strefę Procesową ATEX od Pomieszczenia Ogólnego Przeznaczenia. System Wymiany Ciepła znajduje się na 20-stopowej Ramie na Dachu nad główną jednostką.

Elektrolizer HyGGeTM 100A jest wysoce bezpieczny, solidny i niezawodny, można go łatwo obsługiwać, stosując standardowe procedury transportu i obsługi 40-stopowych kontenerów. System składa się z dwóch innowacyjnych Modułów Cel Elektrolitycznych, które łącznie generują nominalny przepływ 100Nm³/h wodoru przy 30 barg.

„Zaprojektowaliśmy elektrolizer HyGGeTM 100A od podstaw, aby zwiększyć jego wytrzymałość i wydajność każdej pojedynczej części i procesu.”

advanced divider

Roel De Maeyer – CEO Exion Hydrogen

Odkryj nasze rozwiązania

Container-exion-hydrogen-electrolyzer

Obudowa Jednostki Głównej

HyGGeTM 100A mieści się w solidnym 40-stopowym kontenerze HC („High Cube”). Gazoszczelna ściana oddziela Strefę Procesową ATEX od Pomieszczenia Ogólnego Przeznaczenia. Jego standardowy rozmiar ułatwia bezpośrednią obsługę przy użyciu typowych protokołów wysyłki i obsługi ISO.

Exion hydrogen electrolyzer unit topframe

Ramka na Dachu

20-stopowa otwarta ramka na głównej jednostce mieści System Wymiany Ciepła (HXS) z Suchą Chłodnicą do chłodzenia systemu i chłodnicą do chłodzenia gazu. Ta ramka na dachu zawiera również mechanizmy sterujące, panele i otwory wentylacyjne. System PDS obejmuje układy sterowania pompami chłodnicy suchej i agregatu chłodniczego, układy sterowania grzałką cyrkulacyjną utrzymującą elektrolizer HyGGeTM 100A w stanie niezamarzniętym, wyloty wentylacyjne oraz elektryczny panel sterowania.

Exion hydrogen electrolyzer unit gas generation module

Moduł Generowania Gazu

To serce elektrolizera HyGGeTM 100A, zawierające 2 innowacyjne Moduły Cel Elektrolitycznych do rozdzielania wody na wodór i tlen. Moduł Generowania Gazu zawiera całe wyposażenie umożliwiające generowanie wodoru przy 30 barg w kontrolowanych warunkach. Aby Moduły Cel Elektrolitycznych mogły efektywnie pracować, konieczne jest utworzenie roztworu alkalicznego poprzez dodanie KOH. Pierwotny obwód Modułu Cel Elektrolitycznych określany jest jako „pętla elektrolitu”. Wyprodukowane gazy wodoru i tlenu opuszczają elektrolit w separatorach gaz-ciecz. Następnie oba gazy poddaje się przemywaniu wodą demineralizowaną, aby usunąć jakiekolwiek pozostałości KOH. Następnie wodór jest kierowany dalej do Modułu Oczyszczania Gazu, podczas gdy tlen jest uwalniany do atmosfery.

Exion hydrogen electrolyzer unit cellstack

Moduły Cel Elektrolitycznych

Nasze Moduły Cel Elektrolitycznych są zaprojektowane do pracy pod nominalnym ciśnieniem 30 bar, generując 50Nm³/h wodoru i 25Nm³/h tlenu. W rezultacie każdy elektrolizer HyGGeTM 100A dostarcza nominalny przepływ 100Nm³/h wodoru przy 30 barg. Nasz zespół R&D uwzględnił w projekcie inteligentne wzmocnienia, a zespół produkcyjny korzysta wyłącznie z najtrwalszych materiałów. Minimalizuje to ryzyko deformacji pod ciśnieniem, zwiększając efektywność i żywotność naszych Modułów Cel Elektrolitycznych w porównaniu do innych dostępnych na rynku.

Electrolyzer Solution gas purification module exion hydrogen gdansk turnhout-min

Moduł Oczyszczania Gazu

Gaz z Modułu Generowania Gazu jest poddany dodatkowemu oczyszczaniu dwuetapowemu. Początkowo stosuje się pojemnik DeOxo z katalizatorem palladowym na nośniku ceramicznym do wiązania cząsteczek tlenu i wodoru w strumieniu wodoru. Temperatura operacyjna pojemnika dostarcza dokładny pomiar zawartości tlenu. Następnie za pomocą dwóch naczyń osuszacza wyposażonych w sito molekularne ekstrahuje się powstałą wodę ze strumienia wodoru, pozostawiając gaz wodorowy o zawartości wody nieprzekraczającej 2ppm.

Electrolyzer gas quality control panel exion hydrogen-min

Harmonogram projektu

Panel ten wskazuje pomiar z przekaźnika wodoru w tlenie (HTO), przekaźnika tlenu w wodorze przed i po oczyszczeniu gazu (OTH1 i OTH2) oraz przepływu masowego (MFM) czyli wydajności gazu. HTO, czyli procentowa zawartość wodoru w przepływie tlenu, nigdy nie powinna osiągnąć dolnej granicy wybuchowości (LEL) wynoszącej 4%, aby uniknąć mieszanin wybuchowych. Dlatego system emituje ostrzeżenie, gdy HTO osiąga 1,5% i inicjuje procedurę bezpiecznego wyłączenia, gdy HTO osiąga 2%.

Water Purification System

System Oczyszczania Wody

Elektrolizer HyGGeTM 100A używa zwykłą wodę wodociągową jako źródło produkcji wodoru. Aby zapobiec zanieczyszczeniu procesu elektrolizy minerałami i innymi zanieczyszczeniami, woda zasilająca poddawana jest filtracji przez filtr cząstek stałych, filtr węglowy, membranę odwróconej osmozy oraz złoża mieszane. Po końcowej obróbce zapobiegającej osadzaniu się kamienia, oczyszczoną wodę zasilającą można wykorzystać do elektrolizy. Produktem ubocznym tego procesu nadal jest czysta woda, ale o podwyższonej zawartości minerałów.

Exion hydrogen electrolyzer unit transformer

Zasilanie

Transformator i prostownik przekształcają standardowe 400V AC na regulowane napięcie DC, aby obsługiwać Moduły Cel Elektrolitycznych. Suchy transformator lub transformator chłodzony powietrzem jest niezawodny, solidny i wymaga minimalnej konserwacji, ponieważ nie posiada ruchomych części. Sterowany prostownik składa się z dwóch szafek, po jednej dla każdego modułu. Napięcie, częstotliwość i architektura sieci mogą być dostosowane do specyficznych wymagań klienta.

Exion hydrogen electrolyzer unit controller

System Kontroli

Główna Szafa Zasilająca znajduje się w Pomieszczeniu Technicznym, obok transformatora. Moduł Kontroli Danych, znajdujący się w Głównej Szafie Sterującej, mieści standardowy sterownik PLC i bezpieczeństwa, odpowiedzialny za pracę zaworu i kontrolę przepływu w całym systemie. Umożliwia to bezpieczną autonomiczną pracę systemu. Moduł Kontroli Danych zawiera główne i awaryjne wyłączniki. System Kontroli jest również dostępny zdalnie za pomocą Interfejsu Użytkownika.

Harmonogram projektu

Przeniesienie własności.

Użyj strzałek, aby przesuwać się w lewo lub prawo przez harmonogram.

Umowa

Umowa

  • Wsłuchujemy się w Twoje potrzeby, szczególne wymagania i oczekiwania.
  • Uzgadniamy zakres dostaw i usług.
  • Umowa handlowa wchodzi w życie.
  • Planujemy różne etapy projektu razem z Tobą.
  • Przygotowujesz miejsce, gdzie zostanie dostarczony elektrolizer. FAT (Fabryczny Test Akceptacyjny)
FAT (Fabryczny Test Akceptacyjny)

FAT (Fabryczny Test Akceptacyjny)

  • Budujemy Twój elektrolizer wodny HyGGeTM 100A.
  • Przeprowadzamy wszystkie niezbędne kontrole jakości.
  • Przygotowujemy system do testów wydajnościowych w naszych obiektach.
  • Zapraszamy Cię do udziału w teście wydajności przed dostawą.
Dostawa

Dostawa

  • Wysyłamy Twój elektrolizer HyGGeTM 100A do Twojej siedziby.
  • Możemy pomóc w rozładunku i pozycjonowaniu.
  • Rozpakowujesz i sprawdzasz system.
Instalacja

Instalacja

  • Upewniasz się, że wszystkie wymagane roboty budowlane są zakończone.
  • Upewniasz się, że uzyskano wszystkie niezbędne pozwolenia.
  • Podłączasz sprzęt do obiektów na swoim terenie.
  • Napełniasz systemy chłodzenia.
  • Udostępniasz inne media i narzędzia.
  • Możemy Ci pomóc na wszystkich etapach.
Uruchomienie

Uruchomienie

  • Serwis Exion Hydrogen sprawdza instalację.
  • Nasz serwis przeprowadza testy funkcjonalne.
  • Nasz serwis wykonuje test akceptacji na miejscu (SAT).
  • Szkolimy Twój zespół w zakresie obsługi i konserwacji systemu.
  • Rozpoczynamy okres gwarancji systemu.
Konserwacja

Konserwacja

  • Twój zespół przeprowadza codzienne wizualne kontrole systemu.
  • Co 6 miesięcy Twój zespół przeprowadza zapobiegawczą konserwację.
  • Co 6 miesięcy Twój zespół kalibruje urządzenia pomiarowe.
Exion-hydrogen-team-1

Informacje dla dostawców gazów przemysłowych

Rozumiemy, że każda sytuacja jest wyjątkowa i że obsługa zaawansowanego sprzętu, takiego jak elektrolizer HyGGeTM 100A, wymaga od użytkownika końcowego określonego poziomu uwagi i wiedzy specjalistycznej. Chociaż dysponujemy umiejętnościami i narzędziami, aby wspierać naszych klientów, nasza dostępność zasobów jest ograniczona, szczególnie gdy nasze elektrolizery są rozmieszczone w odległych lokalizacjach.

Od momentu osiągnięcia porozumienia aż do bardzo odległej przyszłości związanej z wycofaniem sprzętu, cenimy długoterminowe partnerstwo z firmami, które mogą pomóc nam obsługiwać naszych klientów.

Czy posiadasz silny i niezawodny zespół techniczny, który chce uczestniczyć w jednym lub większej liczbie etapów naszej drogi rozwoju produktu i usług? Z niecierpliwością oczekujemy na dyskusję o potencjale trwałego i ciągłego partnerstwa biznesowego z Tobą.

FAQ

Co to jest wodór? Jak można go produkować? Jak możesz zagwarantować dostępność wodoru, nawet w najbardziej odległych zakładach produkcyjnych? Znajdź odpowiedzi na niektóre z najczęściej zadawanych pytań z zakresu naszej specjalizacji.

Naturalny wodór (znany również jako „biały” wodór) można znaleźć na całym świecie, jednak nie jest łatwo go wydobywać. Na szczęście, wodór jest również szeroko dostępny w postaci związków. Na przykład, woda (H2O), paliwa kopalne i naturalne oleje zawierają wodór. Ten wodór może się wytworzyć poprzez zerwanie wiązań molekularnych i wyizolowanie cząsteczek H2 Niestety, ten proces często prowadzi do powstania zanieczyszczających cząsteczek, takich jak NOx, CO i CO2. Obecnie większość wodoru jest uzyskiwana przez 'pękanie’ metanu (CH4) za pomocą Reformingu Metanu z Parą Wodną. Chociaż ten proces izoluje cząsteczkę H2, powoduje również połączenie węgla z tlenem, co skutkuje wytworzeniem około 8 do 10 kg CO2 na każdy kilogram wyprodukowanego wodoru. Ma to znaczący wpływ na środowisko. Na szczęście, produkcja wodoru przez elektrolizę wody (jak w przypadku naszych elektrolizerów HyGGeTM) nie ma tak negatywnego wpływu na środowisko. W rzeczywistości, jeśli nasze jednostki HyGGeTM są zasilane przez odnawialne źródła energii, takie jak energia słoneczna czy wiatrowa, proces elektrolizy generuje „zielony” wodór – najbardziej przyjazną dla środowiska formę H2, zaraz po naturalnym czy białym wodorze.

Wodór jest bezbarwny, ale w celu wskazania wpływu na środowisko stosuje się opisywanie kolorami różnych metod produkcji wodoru. Poniższa terminologia odnosi się do produkcji wodoru, ułożona od najmniej do najbardziej wpływającej na środowisko:

  • Biały Wodór: H2 z wnętrza Ziemi. Jego pozyskanie jest bardzo trudne.
  • Zielony Wodór: H2 z elektrolizy wody przy użyciu energii odnawialnej (wiatr, słońce…) bez emisji CO2.
  • Różowy Wodór: Wodór elektrolityczny produkowany z energii jądrowej.
  • Turkusowy Wodór: Wodór wytwarzany w procesie termicznego rozkładu metanu (piroliza metanu) z węglem stałym jako produktem ubocznym. Trudno jest utrzymać proces produkcji w temperaturze 1000°C.
  • Niebieski Wodór: Wodór produkowany z paliw kopalnych, w których CO2 jest przechwytywany i składowany lub wykorzystywany w innym procesie (tj. nie jest uwalniany do atmosfery).
  • Brązowy Wodór: Wodór produkowany jako produkt uboczny procesów przemysłowych.
  • Szary Wodór: Wodór uzyskiwany z gazu ziemnego (CH4) za pomocą Reformingu Metanu z Parą Wodną (SMR). W ten sposób produkowana jest większość gazu H2, z dużą ilością CO2 jako produktem ubocznym.
  • Żółty Wodór: Elektrolityczny H2 z energii sieciowej, niezależnie od miksu energetycznego.
  • Czarny Wodór: Wodór z Gazyfikacji Węgla. Produkuje dużo CO2.

Zależy od Twojego zapotrzebowania na wodór. Posiadanie go pod określonym ciśnieniem może być istotne. Dla procesów działających przy 3 barach, system 5 barów może wystarczyć, jeśli elektrolizer konsekwentnie realizuje zapotrzebowanie. Elektrolizery atmosferyczne zawsze wymagają dodatkowego systemu kompresji, co wiąże się z dodatkowymi wydatkami operacyjnymi (OpEx) oraz kapitałowymi (CapEx). Jeśli potrzebujesz wodoru pod wyższym ciśnieniem, np. w aplikacjach mobilnych, będziesz musiał sprężać gaz. Kompresja jest „mnożnikiem” ciśnienia. Typowo, kompresor spręża do 6- krotności ciśnienia wejściowego w jednym etapie. Na przykład, 10 barów na wejściu może dać 360 barów na wyjściu dwustopniowej sprężarki. Rozpoczynając od 30 barów na wejściu, można osiągnąć 1000 barów na wyjściu po dwóch etapach (mobilność) lub 180 barów już po jednym etapie, co może być wystarczające do napełniania butli.

Elektrolizer HyGGeTM 100A jest wyjątkowy i wartościowy, ponieważ:

  • Jest zgodny z Dyrektywami Europejskimi i najwyższymi międzynarodowymi normami bezpieczeństwa.
  • Działa na dwóch nowo zaprojektowanych Modułach Cel Elektrolitycznych, które są bardzo solidne, niezawodne i wydajne.
  • Innowacyjny projekt naszych komponentów minimalizuje ryzyko deformacji.
  • Używamy tylko materiałów klasy premium, takich jak elementy modułu z niklu, wzbogacone o powłoki katalityczne, poprawiające efektywność i produktywność.
  • Stosujemy materiały najwyższej jakości dlatego nasze urządzenia wymagają niewielkiej lub żadnej konserwacji.
  • Nasze urządzenia mogą być łączone. Nigdy nie będziesz musiał przekraczać ani obniżać wartości elektrolizerów, które są zbyt duże lub zbyt małe w stosunku do Twoich wymagań.

Aby uzyskać więcej informacji, proszę kontaktować się z Exion Hydrogen: sales@exionhydrogen.com

Exion Hydrogen to doświadczony, niezawodny i odpowiedzialny partner dla Twojego biznesu:

  • Razem mamy ponad 100 lat doświadczenia w branży produkcji wodoru.
  • Rozwinęliśmy od podstaw nowy Moduł Cel Elektrolitycznych, aby uczynić go bardziej solidnym i wydajnym.
  • Posiadamy niezwykle doświadczony zespół Badań i Rozwoju (R&D).
  • Dysponujemy najnowocześniejszym zapleczem produkcyjnym i inżynieryjnym.
  • W Exion Hydrogen zawsze otrzymasz rzetelną poradę od doświadczonych inżynierów.
  • Używamy tylko materiałów najwyższej jakości, aby nasze elektrolizery były bardziej trwałe.
  • Znajomość rynku, oferowanie dostaw bezpośrednich lub za pośrednictwem pośredników.
  • Obsługujemy zarówno konsumentów końcowych, jak i dostawców wodoru (gazów przemysłowych).

Aby uzyskać więcej informacji, proszę kontaktować się z Exion Hydrogen: sales@exionhydrogen.com

Kilka czynników decyduje o opłacalności produkcji wodoru na miejscu dla Twojego biznesu:

  • Koszty elektryczności

W produkcji wodoru na miejscu Twoje zużycie energii będzie Twoim głównym wydatkiem operacyjnym, znacząco wpływającym na całkowity koszt posiadania.

  • Wymagana objętość

Czy potrzebujesz dużych ilości wodoru, albo zamierzasz używać w dużych ilościach odnawialnej energii (zielonej elektryczności) do produkcji wodoru i następnie magazynować go jako źródło energii? To wpływa na wymaganą liczbę elektrolizerów do jednoczesnej pracy.

  • Dostępność magazynowania na miejscu

Czy dysponujesz wystarczającą siecią rurociągów, silosami lub innymi rozwiązaniami do magazynowania całego wyprodukowanego wodoru?

  • Koszt przestoju

Jakie będą koszty w przypadku przestoju z powodu braków wodoru? Innymi słowy, jaki jest koszt osiągnięcia niezależności od zewnętrznych dostawców wodoru, umożliwiająca Twojemu biznesowi sprawne działanie 24/7 dzięki samodzielnie wyprodukowanemu wodorowi?

  • Porównanie z innymi źródłami wodoru
    Jak powyższe czynniki korelują z kosztami związanymi z alternatywnymi źródłami wodoru, uwzględniając takie czynniki jak geograficzna bliskość do centrów dostaw i dostępność dostawców do Twoich zakładów produkcyjnych?

Aby uzyskać więcej informacji, proszę o kontakt z Exion Hydrogen: sales@exionhydrogen.com

Download spec sheet

Adres(Required)
This field is for validation purposes and should be left unchanged.

Pobierz kartę charakterystyki

Adres(Required)
This field is for validation purposes and should be left unchanged.

Międzynarodowe standardy

✔️ ISO 22734-1:2008 Generatory wodoru wykorzystujące proces elektrolizy wody – Część 1: Zastosowania przemysłowe i komercyjne

✔️ IEC 60204-1:2005 Bezpieczeństwo maszyn – wyposażenie elektryczne maszyn – część 1: wymagania ogólne

✔️ IEC 61439-1:2011 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe – część 1: wymagania ogólne

✔️ IEC 61439-2:2011 Rozdzielnice i sterownice niskonapięciowe– część 2: zespoły rozdzielnic i sterownic

✔️ IEC 60634-5-52:2009 Dobór i montaż urządzeń elektrycznych – systemy okablowania

✔️ IEC 61000-6-2:2005 EMC Część 6.2 Normy ogólne – odporność na środowiska przemysłowe

✔️ IEC 61000-6-4:2006 EMC część 6.4 normy ogólne – norma emisji dla środowisk przemysłowych

✔️ EN 50160:2019 Charakterystyka napięciowa elektryczności dostarczanej przez publiczne sieci elektroenergetyczne

✔️ ISO 12944-5:2018 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą powłok malarskich

✔️ Norma ASME kotły i zbiorniki ciśnieniowe, sekcja VIII Div 1 – ASME B31.3 Rurociągi procesowe – Norma dotycząca usterek konserwacyjnych i dróg ewakuacyjnych

Dyrektywy Europejskie

✔️ Dyrektywa Maszynowa 2006/42/EC

✔️ Dyrektywa Niskonapięciowa 2014/35/EU

✔️ ATEX 2014/34/EU

✔️ Kompatybilność elektromagnetyczna 2014/30/EU

✔️ Dyrektywa dotycząca urządzeń ciśnieniowych 2014/68/EU (PED)